PT. Schneider Electric merupakan salah satu perusahaan terbesar dan terbaik di dunia dalam bidang transportasi dan distribusi listrik, industri kontrol, dan industri otomasi. Namun, dalam hal produksi masih terdapat kecacatan produk yang harus diperbaiki PT. Schneider Electric, yang mana kecacatan tersebut erat kaitannya dengan manusia / operator saat produksi. Oleh karena itu untuk mengatasinya diperlukan suatu sistem untuk mereduksi masalah dengan metode FMEA (Mode Kegagalan dan Efek Analisis) dan membangun sistem Poka-Yoke sesuai dengan hasil dari analisis FMEA. Pada penelitian ini digunakan suatu metode FMEA untuk menganalisis kesalahan yang terjadi selama produksi, lalu dibangun sistem Poka-Yoke sesuai dengan FMEA yang digunakan untuk mencegah kesalahan yang disebabkan oleh manusia saat produksi dengan cara mencegah, mengendalikan atau memberikan bantuan pada sistem sebelum selama proses berlangsung. Metode yang dikembangkan oleh Dr. Shigeo Shingo saat bekerja di Toyota Production System untuk mencapai “Zero Defect on Production” dalam Industri Manufaktur Toyota. Hasil sistem menunjukkan bahwa sistem Poka-Yoke dapat menghindari kesalahan yang terjadi disebabkan operator untuk mencapai nilai nol cacat sebagaimana Industri Toyota.